Welche Keramikmaterialien können nach Zeichnung bearbeitet werden?

Korecera bearbeitet Aluminiumoxid (Al₂O₃), Zirkonoxid (ZrO₂), Siliziumkarbid (SiC), Aluminiumnitrid (AlN), Bornitrid (BN) und Siliziumnitrid (Si₃N₄) – alle nach Kundenzeichnung und technischer Spezifikation.

Welche Toleranzen sind bei der Keramikbearbeitung erreichbar?

Wir erreichen dimensionale Toleranzen bis ±0,003 mm, Rundheit bis 0,0005 mm, Parallelität bis 0,002 mm und Oberflächenqualität bis Ra 0,02. Engere Toleranzen nach Abstimmung möglich.

Bieten Sie Musterfertigung vor Serienproduktion an?

Ja. Wir fertigen Prototypen innerhalb von 5–7 Tagen auf Basis Ihrer Zeichnung oder Ihres Musters. Nach Freigabe des Musters erfolgt die Serienproduktion mit konsistenter Qualität.

Welche Dateien und Zeichnungsformate werden akzeptiert?

Wir akzeptieren 2D-Zeichnungen (PDF, DWG, DXF) und 3D-CAD-Modelle (.STEP, .IGS, .STL). Eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) wird vor Projektbeginn abgeschlossen.

Wie läuft der Bestellprozess für kundenspezifische Keramikteile ab?

Zeichnung einreichen → Technische Bewertung (DFM) innerhalb von 24 Stunden → Angebot → Musterfertigung → Freigabe → Serienproduktion → Qualitätsprüfung und Versand.

Präzisionsgefertigte Keramikteile nach Zeichnung und Muster

Korecera fertigt kundenspezifische Präzisionskeramikteile nach Kundenzeichnung, Muster und technischer Spezifikation – von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion.

Angebot anfordern Zeichnung einreichen

CNC machining workshop with multiple precision machines

Präzisionsfähigkeit

±0.003 mm

Dimensional Tolerance

Ultra-precision dimensional control

0.0005 mm

Roundness

High-precision circularity

0.002 mm

Parallelism

Precision parallelism control

Ra 0.02

Surface Finish

Fine surface finishing

Kundenspezifische Keramikteile nach Ihrer Zeichnung

Senden Sie uns Ihre technische Zeichnung, Ihr Muster oder Ihre Spezifikation. Korecera bewertet Material, Geometrie, Toleranzen und Bearbeitungsverfahren vor der Fertigung Ihres Keramikteils.

Engineering Drawing

2D/3D files

Sample Part

Reverse engineering

Custom Production

Batch manufacturing

CNC machining workshop with precision equipment

Präzisionsbearbeitung von Keramikteilen

Precision Grinding

Surface, cylindrical, centerless and profile grinding for precision ceramic components.

Micro-Hole & Micro-Feature Machining

Precision machining of small holes, slots and fine ceramic features according to component requirements.

CNC Milling

Custom machining of complex ceramic geometries, steps, pockets and structural features.

5-Axis Machining

Multi-axis machining for complex ceramic geometries and difficult-to-machine structures.

Fine Finishing

Precision finishing for dimensional control and surface quality.

Custom Ceramic Machining

Manufacturing based on customer drawings, samples and technical specifications.

CNC machining center for complex ceramic geometries

Komplexe Keramikgeometrien

Ceramic Rings

Ceramic Tubes

Deep Holes

Micro Holes

Thin Walls

Slots

Steps

Complex Profiles

Bearbeitung technischer Keramikmaterialien

Al₂O₃

Alumina

High hardness and wear resistance, suitable for precision grinding and complex geometries.

ZrO₂

Zirconia

Exceptional fracture toughness, machinable to fine surface finishes.

SiC

Silicon Carbide

Extreme hardness requiring specialized grinding processes.

AlN

Aluminum Nitride

High thermal conductivity with electrical insulation, precision machinable.

Boron Nitride

Soft ceramic material suitable for complex shape machining.

Si₃N₄

Silicon Nitride

Superior thermal shock resistance, requires precision grinding.

Von der technischen Zeichnung zum fertigen Keramikteil

Drawing Review

Analyze customer specifications

Material & Process Selection

Choose optimal material and process

Precision Machining

CNC machining to tolerance

Grinding & Finishing

Achieve required surface finish

Inspection

Dimensional and quality verification

Large-scale CNC machining production facility

Vom Prototyp zur Serienproduktion

Korecera unterstützt die Entwicklung kundenspezifischer Keramikkomponenten von der Prototypenbewertung bis zur Serienproduktion, basierend auf Kundenzeichnung, Muster und Spezifikation.

Prototype

Evaluation & Testing

Production

Batch Manufacturing

Präzisionsprüfung von Keramikkomponenten

Dimensional Inspection

Precise measurement of critical dimensions

Roundness Inspection

Circularity and cylindricity verification

Surface Finish Inspection

Surface roughness measurement

Visual Inspection

Surface defect and quality check

Material Verification

Material grade confirmation

GLOBAL CMM

Coordinate Measuring Machine

TRIMOS V5

Height Measuring Instrument

BROS Video Measuring

Video Measuring System

Präzisionsprüfung in der Praxis

Sehen Sie unseren umfassenden Qualitätsprüfungsprozess – von der Rohstoffprüfung bis zur finalen Dimensionsmessung mit modernen KMG- und Videomesssystemen.

Quality Control Process

Incoming Inspection

Raw material verification including chemical composition analysis and physical property testing

In-Process Control

Real-time monitoring during machining with dimensional checks at critical stages

Final Inspection

Comprehensive testing including CMM measurement, surface roughness, and visual examination

Qualitätsprüfgeräte

GLOBAL CMM

Coordinate Measuring Machine

TRIMOS V5

Height Measuring Instrument

BROS Video Measuring

Video Measuring System

Inspection Room

Quality Control Center

Inspection Workstation

Technical Drawing Review

Measurement Tools

Precision Instruments Storage

Precision machining workshop with quality control

Technische Bewertung kundenspezifischer Keramikteile

Vor der Bearbeitung prüfen wir Bauteilgeometrie, Materialanforderungen, Toleranzen, kritische Maße und Fertigungsaspekte basierend auf Kundenzeichnung oder Muster.

Drawing

Technical Review

Manufacturing

Zeichnung einreichen